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数控铣异形件成形零件加工

2021-12-13 09:50:00

装夹并确定工件零点

大连数控加工中心55世纪购彩大厅登陆工件零点坐标图。工件装在第四轴上,右端用自定心卡盘夹紧,左端通过堵头、尾座用尖顶紧,用百分表分别打左右端小圆,通过调整或修整自定心卡盘,将百分表针跳动控制在0.1mm之内,后把尖锁紧。

55世纪购彩大厅登陆2.选择刀具并确定刀具切削参数

刀具选择说明:

1)粗铣选用大直径刀具。

2)精铣选用立铣刀。

55世纪购彩大厅登陆3)φ6mm的硬质合金刀主要用于铣长槽R3.5mm。

4)刀具直径主要从工件的尺寸限制、金属去除率和刀具价格等3个方面综合考虑选择。

5)粗铣时切削参数遵循“浅切深、大切宽和多切快跑”的原则。

6)精铣时切削参数的选择主要依据工件的表面粗糙度要求,一般来说进给速度要低,吃刀量要大。

55世纪购彩大厅登陆7)刀具的长度规格遵循“一寸长、一寸短”的相对论,刀具越短,刚性越高,切削越稳定。

55世纪购彩大厅登陆根据以上原则,所选用的刀具规格及切削参数见表1。

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55世纪购彩大厅登陆3.UG8.0编程前的准备

(1)创建4个父节点 分别为创建程序(program)、创建刀具(tool)、创建几何体(geometry)和创建方法(method)。 

(2)创建工序(操作) ①3轴2联动平面铣。②3轴2联动型腔铣。③3轴2联动固定轴曲面轮廓铣。④3~5轴联动可变轴曲面轮廓铣(多轴铣)。

(3)创建几何体(数模)策略 ①依据平面图创建(调用)数模,注意平面图中双加或双减的尺寸,一般要修改数模到图样中差实际尺寸,这样便于操作者调整刀补值。②为便于刀路简洁,有些断续面需修改数模变成完整面。

4.粗铣外形

(1)创建工件几何零点一定要注意安全距离设定值,防止撞刀;机床坐标系设定一定要准确。

(2)粗铣型腔上、下部分先选择“型腔铣”,该功能包含型腔铣的主要功能,一般用于粗加工;其次在型腔铣展开列表中选择“切削深度”功能,将切削深度“自动”改为“手动”,切削深度改为毛坯较大直径的1/2值。

a)粗铣型腔上部分

b)粗铣型腔下部分

(3)粗铣侧面部分(型腔铣上、下部分的剩余部分)面铣首先要指定切削区域,然后给出毛坯距离、每刀切削深度和终底面余量。

5.半精铣外形

(1)固定轴铣基本“六大刀路” ①面铣:表面、底面铣。②平面铣:内、外侧面铣。③型腔铣:内外腔的斜面铣,一般用于粗加工。④剩余铣:型腔铣后的半精加工,去除边角等余量。⑤深度轮廓铣:侧面等高铣,一般用于半精或精加工。⑥固定轴曲面轮廓铣:曲面的精铣。

(2)半精铣上、下部分和槽 半精铣时,留量0.25mm。非切削运动中进刀采用“沿形状斜线进刀,斜度5°”的方法。刀具为φ8mm粗铣刀,进给量t=0.5mm/层,进给速度vf=1000mm/min,转速n=3000r/min。半精铣上、下部分选择“剩余铣”功能;半精铣槽选择“平面铣”功能。

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6.精铣外形

(1)精铣各部台阶侧面选择多轴铣(可变轴轮廓铣)功能。关键选项如下:①几何体为“各加工侧面”。②驱动方法为“流线”。③投影矢量为“朝向驱动体”。④刀具为“φ8mm立铣刀”。⑤刀轴为“远离直线”。

为便于编程,图8中的两耳部断面被补平。投影矢量和刀轴有多种组合,上述为其中的一种,也表现出了四轴加工中心的加工特性。这样能很好地加工处理凸台的侧面和与圆弧的结合部。

(2)精铣各部圆弧面 同样选择多轴铣(可变轴轮廓铣)功能。①创建检查几何体。一是为了防止刀具撞到卡盘和尾座;二是为了防止刀具铣伤各台阶的侧面。② 创建曲面驱动方法几何体。创建曲面及刀路如图10所示,曲面选择创建的圆柱外表面,切削方向选择箭头的水平方向。圆弧面由立铣刀底面包络而成,步距数越大,圆的圆度越高,表面粗糙度值越大;刀具直径越大,所需的布距数越少。投影矢量与刀轴的选择有多种,这里投影矢量为“刀轴”,刀轴为“远离直线”。

(3)精铣各部平面选择面铣功能。刀路方式有多种,这里选择“往复”,其他面类似,但需注意刀轴的方向,一定要选择“垂直于切削表面”或者通过选择“矢量”确定刀轴方向。

7.精铣R2mm面

精铣R2mm面选择固定轴曲面轮廓铣功能。需选择R2mm曲面,驱动方式选择“区域铣削”,切削模式选择“往复”,布距选择“恒定”,较大距离给定0.1mm,刀轴方向选择“指定矢量”。 

55世纪购彩大厅登陆8.精铣有尺寸公差要求的面

精铣有尺寸公差要求的面。一般一次不能达到尺寸要求,需要多次加工。需单独创建程序,选择刀具“补偿功能”,便于操作人员现场调整加工尺寸。


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