55世纪购彩大厅登陆

大连数控加工中心
您当前的位置 : 首 页 > 新闻动态 > 行业新闻

在加工特殊零件时,数控铣床改造夹具的重要性

2021-12-29 09:55:35

大连数控加工中心以某吊耳零件作为实例,在对该吊耳零件进行加工时,需要采用数控铣床来完成。该吊耳零件的厚度为40mm,加工公差为 1.6mm,吊耳零件的两大面需要进行直倒角加工,直倒角为 45°,且沿尺寸轴向宽度为 2mm,在吊耳零件中,其两孔直径均为 64mm,外孔至大圆轮廓的距离为 100mm,而内孔至小圆轮廓的距离则为 60mm,外孔与内孔的近边缘距离为 116mm,整个吊耳零件的长度可达到276mm。在对该吊耳零件进行加工以后,其两大面均已加工完毕,而对外孔与内孔则采取镗销加工,并对外圆弧保留加工余量控制在 2mm至 3mm,在应用数控铣床进行加工时,需要对吊耳零件的倒角及圆弧进行加工,其中圆弧边的加工可进行一次装夹。对于倒角加工来说,则需采取正、反两次装夹方可完成。在对吊耳零件的外圆弧进行加工过程中,所采用的铣刀直径为 40mm,且需要对其实施全厚度加工,这是因为采取全厚度加工能够使加工效率提高,而且不需要进行分层。


在应用数控铣床进行吊耳零件加工时,其具体加工流程如下:1)对工件进行找正;2)对其外圆弧进行加工;3)对倒角进行加工;4)将工件翻转后用夹具进行装夹,并对反面倒角进行加工。需要注意的是,在进行倒角加工时,必须要确保其正反面倒角能够均匀一致。 


这种加工方法可以实现对吊耳零件的有效加工,不过其弊端却也比较明显,主要体现在夹具方面,并容易引发以下加工问题。


1)考虑到类似于吊耳零件的特殊零件往往需要进行大批量的生产,因此必须要保证数控铣床能够利用夹具来对工件进行快速找正,但夹件在定位工件时只能根据工件的中心孔来完成装夹,对两孔中心连线找平时则要耗费很多时间和精力,对工件进行批量生产更是无从谈起。


2)即使对吊耳零件这种特殊零件进行了找正,在利用数控铣床加工吊耳零件时也易产生各种问题,对于外圆弧加工来说还能够顺利完成,但在加工两边倒角时便会存在很多困难,即使对吊耳零件的正面倒角进行了高标准的加工,在后续加工吊耳零件反面倒角时也易出现反面圆弧无法全部切到。


3)对于吊耳零件来说,往往需要定期加工,加工数量也比较多,但由于该零件的加工难度较大,并且需要耗时耗力,造成加工企业往往很难满足该类特殊零件的加工需求,从而延误了生产周期。所以,在对特殊零件进行加工时,为了确保企业能够利用数控铣床来实现对特殊零件的顺利加工,就必须要对加工过程中采用的夹具进行改进与优化设计,以使工件能够在数控铣床中进行快速、便捷、准确的定位装夹,从而使特殊零件的倒角及圆弧加工精度得到可靠保证。并且,在设计夹具过程中,必须要确保夹具有着较为简单的构造,人们可以方便地制造夹具,且夹具还要具备一定的通用性,能够在特殊零件加工过程中得到长期使用。

大连数控加工中心

下一篇:如何处理焊合线问题2022-01-20

Z近浏览: